Dagdagan ang nilalaman ng resin. Kabilang sa mga bahagi ng powder coatings, ang resin, bilang isang polymer compound, ay may pinakamataas na dielectric constant, habang ang mga pigment at filler ay may mas mababang dielectric constants. Kung mayroong higit pang mga sangkap sa powder coatings na may mas mataas na dielectric constants, ang powdering rate ay tataas sa panahon ng pag-spray, ngunit sa parehong oras ay tataas din ang gastos, na nangangailangan ng mga kumpanya ng coating na i-configure ang nilalaman ng resin ayon sa mga pangangailangan ng customer.
Gumamit ng mga pigment at filler nang makatwiran. Ang kalinisan at dispersibility ng mga pigment at filler ay may magandang kaugnayan sa rate ng pulbos. Ang mga pigment at filler na may medyo pare-parehong kalinisan at mahusay na dispersibility ay maaaring tumaas ang rate ng pulbos nang isang beses.
Isang kailangang-kailangan na conductive aid. Ang mga conductive additives ay maaaring gumawa ng mga particle ng pulbos na magdala ng higit pang mga singil, kaya kinakailangan na bigyang-pansin ang pagdaragdag ng mga conductive additives sa panahon ng disenyo ng pagbabalangkas. Lalo na para sa mga patay na sulok ng uka at iba pang mga bahagi, dahil sa mahinang linya ng kuryente ng epekto ng Faraday, ang mga particle ng pulbos na may mas maraming electric charge ay maaaring umabot sa ibabaw ng workpiece nang mag-isa, at sa gayon ay nagpapabuti sa rate ng pag-load ng pulbos ng mga bahaging ito.
Mga kondisyon ng proseso ng pag-spray. Dahil sa pagkakaiba sa klima sa pagitan ng hilaga at timog, at ang iba't ibang mga katangian ng temperatura at halumigmig sa taglamig at tag-araw, mas marami o mas kaunti ang makakaapekto sa rate ng pulbos. Samakatuwid, kinakailangang magdisenyo ng medyo matatag na temperatura at halumigmig, isang mas malinis na kapaligiran sa pagsabog, isang mas matatag na boltahe, at isang mas angkop na pag-spray. Spacing, tamang air pressure, magandang workpiece grounding, atbp.
Angkop na spray gun. Ang rate ng pulbos ay nauugnay sa uri ng spray gun, mga parameter ng proseso, hugis ng workpiece at paraan ng pag-spray. Maraming mga kumpanya ang binibigyang pansin lamang ang maximum na output ng pulbos ng spray gun. Sa katunayan, ang pagtaas sa compressed air output at air pressure ay maaaring tumaas ang powder output. Gayunpaman, kung ang high-voltage electrostatic generator ay maaaring singilin ang napakaraming pulbos ay isang problema. Kung tungkol sa spray gun, haharangin ng siksik na pulbos ang paraan ng pag-charge ng isa't isa, upang ang sumusunod na pulbos ay hindi masingil, o masingil lamang sa maliit na halaga ng singil. Mula sa punto ng view ng proseso ng pag-spray, kapag ang ibabaw ng patong ay umabot sa balanse ng electrostatic, ang mga particle ng pulbos at ang mga particle sa ibabaw ng patong ay magtatakwil sa isa't isa, at kahit na mahuhulog dahil sa kabaligtaran na paggalaw ng ionization, at mai-recycle. sa pamamagitan ng mga kagamitan sa pag-recycle. Samakatuwid, ang dami ng pulbos ay dapat sukatin ayon sa kakayahang mag-charge ng spray gun, at higit na isaalang-alang kung ang pulbos ay ganap na na-charge, at dapat itong matukoy ayon sa hugis ng na-spray na workpiece at paulit-ulit na mga eksperimento.
Bilang karagdagan, kung ang workpiece ay may mga grooves, grooves, matutulis na sulok, maliliit na butas, atbp., ang Faraday shielding phenomenon ay magaganap. Ang sprayed coating ay magiging napakanipis at tumutulo. Tanging ang paggamit ng artipisyal na malaking halaga ng spray ng pulbos ay magbabawas sa dami ng pagbawi ng pulbos. Tataas nang sabay-sabay